Mặt dựng hệ Semi nhôm xingfa là một trong những giải pháp được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực nhôm kính bởi kiến trúc hiện đại và ấn tượng hơn hệ stick rất nhiều về chất lượng và tuổi thọ cũng như tính an toàn. Hệ semi được ứng dụng để tạo ra các tòa nhà văn phòng, trung tâm thương mại, khách sạn, nhà ga, sân bay và nhiều công trình khác nhờ lắp đặt nhanh chóng khả năng chống nước cực tốt.
Mặt dựng Hệ semi là một hệ thống bao gồm những tấm kính lớn được liên kết với nhau trên hệ thống khung nhôm tạo thành một bề mặt kính liên tục và đẹp mắt, tăng cường tính thẩm mỹ của kiến trúc, đặc biệt hệ thống mặt dựng này có khả năng tối ưu hóa ánh sáng tự nhiên và tầm nhìn bên ngoài giúp tăng cường cảm giác mở rộng không gian bên trong tòa nhà. Với nhiều ưu điểm vượt trội như vậy, nhưng ít ai biết được để có một mặt dựng hệ semi đạt chất lương về thẩm mỹ và kỹ thuật thì cần quan tâm tới chất lượng gia công tại xưởng và lắp đặt tại công trường. Ở bài viết trước TKC đã chia sẻ 11 lưu ý khi lắp đặt mặt dựng nhôm xingfa 65 giấu đố tại công trường, trong bài viết này TKC chia sẻ 9 bước đặc biệt quan trọng khi gia công mặt dựng hệ semi nhôm xingfa tại xưởng
Bước đầu tiên khi gia công mặt dựng hệ Semi nhôm xingfa tại xưởng là khâu kiểm soát chất lượng phôi liệu đầu vào để loại bỏ hàng giả, hàng kém chất lượng
Với hàng nhôm xingfa hiện tại trên tem màu đỏ để bọc bảo vệ nhôm thì có mã QR code, hiện tại đang bị làm giả nhiều, hãng đã đưa ra một sản phẩm tem mới ở đầu các cây nhôm để chống lại hiện tượng hàng giả , bước này vô cùng quan trọng để tránh hiện tượng chúng ta mua phải hàng giả, hàng kém chất lượng
Bước thứ 2 khi gia công mặt dựng hệ Semi nhôm xingfa tại xưởng là khâu gia công trên máy CNC của Đức nhằm đạt độ chính xác cao
Sau khi có các phôi liệu chuẩn chúng ta tiến hành gia công trên hệ thống máy CNC của Đức, máy này ở các nước tiên tiến dùng rất nhiều và đươc giới làm nhôm đánh giá với chất lượng ổn định nhất và đạt độ chính xác cao nhất
Bước thứ 3 khi gia công mặt dựng hệ Semi nhôm xingfa tại xưởng là bước lấy dấu
Sau khi cắt phôi xong chúng ta sang bước lấy dấu, ở bước này thì có thể dùng các hình thức lấy dấu để đảm bảo độ chính xác cao, hoặc có thể gia công trên máy CNC, lưu ý ở bước này cần dùng các con vít, lấy dấu và khoan mồi, sau đó cần dùng các con vít đầu bằng hoặc đầu dù làm sao để ke liên kết đảm bảo độ cứng tốt nhất
Bước thứ 4 khi gia công mặt dựng hệ Semi nhôm xingfa tại xưởng là bước lắp ráp u dán kính
Bước này cần lưu ý các con vít phải dùng con vít inox 201 tốt nhất là đầu bằng để tạo lực căng tốt liên kết khung đứng và khung ngang
Bước thứ 5 khi gia công mặt dựng hệ Semi nhôm xingfa tại xưởng là bước dán băng keo 2 mặt
Băng keo 2 mặt tạo bề mặt kính phẳng và làm cữ để giúp cho tiết diện đường keo đều, tiết diện đường keo có cơ sở tính toán tải trọng gió tùy từng vị trí tòa nhà và cao độ của tòa nhà, các vách kính để tính ra tiết diện đường keo, đây là bước vô cùng quan trọng
Bước thứ 6 khi gia công mặt dựng hệ Semi nhôm xingfa tại xưởng là bước vệ sinh bề mặt bơm keo trên U trước khi dán kính
Bạn cần vệ sinh sạch sẽ bề mặt để bơm keo, trên bề mặt U dán kính ảnh hướng rất lớn đến độ bám dính của keo kết cấu, đây là bước quan trọng khi làm hệ semi ở xưởng thì chúng ta kiểm soát được hoàn toàn độ sạch sẽ của bề mặt khi bơm keo vào, trong khi hệ stick thì rất khó vệ sinh vì quá trình này làm ở công trình.
Bước thứ 7 khi gia công mặt dựng hệ Semi nhôm xingfa tại xưởng là bước vệ sinh bề mặt kính
Bề mặt kính tại những khu vực bơm keo cần vệ sinh sạch sẽ, ảnh hưởng vô cùng lớn đến độ bám dính, bước này đẩy chất lượng bám dính đường keo lên rất cao, so với hệ Stick thi công ở công trường thì bụi và điều kiện nhiệt độ, độ ẩm đều không thuận lợi, chuyển về xưởng để xử lý bước này đem lại hiệu quả cao trong sự bám dính của U nhôm và kính giúp cho các chủ đầu tư yên tâm hơn
Bước thứ 8 khi gia công mặt dựng hệ Semi nhôm xingfa tại xưởng là bước dán u nhôm và kính
Bước này ảnh hưởng lớn đến thẩm mỹ các đường keo bên ngoài và bề mặt nhôm ở phía trong nhìn ra, do đó chúng ta cần làm dưỡng và lắp ráp rất cẩn thận ở bước này. Cần có động tác kiểm tra đường chéo và độ thẳng của cạnh U nhôm, nhiều đơn vị kiểm soát khâu này không tốt nên khi lắp đặt xuất hiện nhiều lỗi khi nhìn từ trong ra.
Bước thứ 9 khi gia công mặt dựng hệ Semi nhôm xingfa tại xưởng là bước bơm keo
Sau khi độ bám dính của băng keo 2 mặt ổn định rồi thì chúng ta tiến hành bơm keo kết cấu, chúng ta dùng súng điện hoặc sung hơi với áp lực cao, yêu cầu bước này là đường keo phải căng và trám đầy, không được bọt khí, bước này các đơn vị tư vấn giám sát cẩn thận thì rạch keo xác suất ra để kiểm tra, nếu xử lý không tốt bước này thì sẽ phải chuyển trả hàng về để xử lý lại
Sau khi bơm keo xong thì tiến hành bả để miết phẳng, toàn bộ phần bả này sẽ nằm ở phía trong, sau đó phủ keo chống thấm ra bên ngoài nên không ảnh hưởng nhiều tới thẩm mỹ, bề mặt này yêu cầu bả phẳng không cần kỹ thuật quá cao
Các tấm kính đã bả xong chuyển ra khu vực để vị trí lưu giữ, các tấm kính này có thể để chồng lên nhau, tiết kiệm diện tích. Khi đủ thời gian thì mới được phép xuất xưởng. Khu vực lưu kho cần đảm bảo sạch sẽ, thoáng mát. Không có nắng chiếu trực tiếp.
Đây là toàn bộ quá trình từ khâu nhập nhôm về xưởng tới bước cuối cùng là bơm keo và lưu kho, nếu dùng keo kết cấu 795 của dow corning, dòng keo rất uy tín lâu năm trên thị trường, thì ít nhất 3 ngày keo ổn định mới được chuyển ra ngoài công trường để lắp đặt.
